Como escolher o acabamento da superfície dos parafusos
Como escolher o tratamento de superfície do parafuso? Existem muitos processos de tratamento de superfície para parafusos, mas os mais comuns são oxidação, eletroforese, galvanoplastia, Dacromet, etc. Neste artigo, resumiremos as diferentes cores produzidas por cada tratamento de superfície.
O fator mais importante para determinar a preparação adequada da superfície de um parafuso é o ambiente em que o parafuso é usado. Se os parafusos forem expostos a condições severas, como calor ou produtos químicos, um tratamento de superfície mais durável, como Dacromet, será necessário.
Qual revestimento de parafuso é o ideal para você?
Para obter a melhor combinação de propriedades, você deve primeiro determinar as necessidades da aplicação e então selecionar um tratamento de superfície que fornecerá os níveis de desempenho necessários. Há muitos fatores a serem considerados ao fazer essa seleção, incluindo aparência, custo, durabilidade e facilidade de manutenção.
parafusos banhados a preto
Parafusos pretos comuns são usados principalmente para fixar aparelhos elétricos pretos ou de outras cores escuras na parte inferior ou traseira do gabinete. Para reduzir o gerenciamento, parafusos pretos também são usados dentro da maioria das máquinas. Existem vários processos, como preto de óxido, níquel preto, zinco preto e preto eletroforético.
O processo de oxidação preta é o mais estável e econômico, mas tem baixa adesão; o processo de níquel preto tem boa adesão, mas não é durável; o processo de zinco preto tem melhor adesão e durabilidade do que o processo de oxidação preta, mas é menos econômico; preto eletroforético tem boa estabilidade de processo e forte resistência à corrosão.
É um processo novo, mas o custo é mais alto. Existem dois tipos de tratamentos de superfície para parafusos: um é formar uma película protetora na superfície do parafuso, que tem boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste; o outro é mudar a cor do parafuso, principalmente para estética.
Parafusos oxidados pretos
É dividido em escurecimento de temperatura normal e escurecimento de alta temperatura. Tomando o escurecimento de temperatura normal como exemplo, o fluxo do processo é desengorduramento químico-lavagem com água quente-lavagem com água fria-remoção de ferrugem e ataque ácido-limpeza-escurecimento-limpeza-sobre-lubrificação ou sobre-selagem. É um filme de óxido formado em altas temperaturas de hidróxido de sódio e nitrito de sódio acima de 100 graus.
O principal componente do filme de óxido é Fe3C4. A espessura do filme é de apenas 0.6-1.5um, e a resistência à corrosão é relativamente baixa. O tempo de resistência à corrosão é de apenas cerca de 1-2 horas na ausência de óleo ou spray de sal neutro fechado. O tempo de resistência à corrosão após a aplicação do óleo é de cerca de 3-4 horas. Parafusos para pequenos eletrodomésticos não usam esse processo por enquanto. Em termos de cor de aparência, o preto óxido é próximo ao zinco preto e ao preto eletroforético, mas não tão brilhante quanto o zinco preto e o preto eletroforético.
Parafusos pretos galvanizados
Existem dois tipos de galvanoplastia preta: zinco preto e níquel preto. Os princípios do processo são basicamente os mesmos, mas a fórmula da solução de galvanoplastia e a tinta de pós-tratamento ou solução de passivação são diferentes. O zinco tem propriedades químicas ativas e é facilmente oxidado e escurecido na atmosfera, causando corrosão de "ferrugem branca".
Após a galvanização, o tratamento de cromato é realizado para cobrir a superfície do zinco com um filme de conversão química para manter o metal ativo em um estado passivado. O filme de passivação pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde militar (zinco verde), etc. na aparência.
parafusos zincados pretos
O fluxo do processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ataque ácido fraco - galvanização - limpeza - passivação - limpeza - secagem - grade; a grade final é principalmente óleo preto (um tipo de tinta), água Taina e borracha. A água é misturada em uma certa proporção. Sua principal função é melhorar a uniformidade e o brilho da cor preta na superfície do parafuso e aumentar a resistência à corrosão do parafuso. A resistência à névoa salina neutra do parafuso após passar pela grade pode chegar a mais de 20. Se puder ser resistente a óleo, pode resistir à corrosão. O desempenho também pode ser melhorado.
Os parafusos de zinco preto foram submetidos a um teste de pulverização salina neutra de 12-horas. O nível da indústria é relativamente alto e não houve falhas em experimentos convencionais. Pela aparência, é mais escuro que o níquel preto e mais próximo do preto óxido e do preto eletroforético. A maneira de distingui-lo é colocá-lo em papel branco e esfregá-lo algumas vezes para revelar a cor branca azulada do zinco.
parafusos niquelados pretos
O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação com ácido fraco - limpeza - revestimento de cobre - ativação - limpeza - revestimento de níquel preto - limpeza - passivação - limpeza - secagem - revestimento de cremalheira, o níquel preto obtido da solução de revestimento de níquel preto A camada contém cerca de 40% a 60% de níquel, 20% a 30% de zinco, 10% a 15% de enxofre e cerca de 10% de matéria orgânica.
Durante o processo de galvanoplastia, o enxofre nos íons tiocianato é convertido em íons sulfeto e níquel para formar sulfeto de níquel preto. Existem muitos processos de galvanoplastia de cobre. A principal função é tornar o processo de pós-níquel mais fácil e melhorar a resistência à corrosão dos parafusos. Geralmente, a espessura da base de cobre é de cerca de 1 mícron. Aumentar a espessura da base de cobre pode melhorar a resistência à corrosão, mas os ingredientes também são diferentes. aumentará de acordo.
O nível de resistência à névoa salina neutra na indústria é geralmente de 6-12 horas. Isso pode ser melhorado melhorando a precisão da proporção de aditivos usados em várias galvanoplastias e a qualidade das matérias-primas. No processo de niquelagem, os fabricantes gerais de galvanoplastia lubrificam ou selam para melhorar a resistência à corrosão. Considerando a corrosão de peças plásticas, os parafusos não podem ser lubrificados para aumentar o tempo de névoa salina. O tempo de teste de névoa salina neutra é de 8 horas. Experimentos convencionais Instáveis, vários lotes de névoa salina neutra convencional falharam.
Pela aparência, o níquel preto é mais escuro que outros tipos de zinco preto, óxido preto e preto eletroforético, sendo fácil de distinguir.
Parafuso preto de eletroforese
Partículas coloidais de resina orgânica são depositadas em peças usando métodos eletroquímicos para formar camadas de revestimento orgânico de várias cores. A indústria usa escurecimento eletroforético. O processo de escurecimento é como: desengorduramento-limpeza-fosfatização-pintura eletroforética-secagem. Pode ser dividido em eletroforese anódica (a resina é ionizada em íons negativos) e eletroforese catódica (a resina é eletroforese em íons positivos). Comparado com o processo de pintura, o desempenho da construção é melhor, a poluição e os danos ao meio ambiente são reduzidos e sua resistência à névoa salina neutra é de mais de 300 horas. , o custo e a resistência à corrosão são semelhantes aos do processo Dacromet.
parafusos banhados a branco
Parafusos revestidos de branco também são amplamente utilizados, incluindo principalmente parafusos de níquel branco, zinco branco e aço inoxidável sem tratamento de superfície.
Parafusos de zinco branco
O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação de ácido fraco - galvanoplastia - limpeza - passivação branca - limpeza - secagem. Ao contrário do zinco preto, não há estrutura de trava e líquido de passivação. A diferença é que a passivação branca é uma película de óxido de zinco incolor e transparente que quase não contém cromo, então a resistência à corrosão é pior do que a do zinco preto, zinco azul e zinco colorido. O padrão da indústria é de 6-12 horas, e algumas fábricas de galvanoplastia podem atingir resistência neutra à névoa salina por cerca de 20 horas, melhorando a precisão da proporção do líquido de passivação.
Como o processo de tratamento de superfície dos parafusos de revestimento de zinco branco está sujeito a um teste de pulverização de sal neutro, a primeira coisa que aparece é a corrosão da superfície do revestimento branco, e o fenômeno da ferrugem vermelha leva cerca de 40 horas, então a resistência à corrosão do zinco branco é melhor do que a do níquel branco. A aparência é mais escura do que a do níquel branco. O zinco branco é a cor natural do zinco, branco ligeiramente azulado, que é bem diferente do níquel branco.
parafusos de níquel branco
O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação de ácido fraco - limpeza - revestimento de cobre - ativação - limpeza - revestimento de níquel - limpeza - passivação - limpeza - secagem - ou selagem, que é basicamente o mesmo que o processo de níquel preto, principalmente A fórmula da solução de galvanoplastia é diferente, menos sulfeto de zinco e a quantidade adicionada.
O níquel é um metal branco prateado com uma leve tonalidade amarela. Para obter uma melhor aparência, um abrilhantador é adicionado durante o revestimento de níquel. Sua resistência à corrosão é quase a mesma do níquel preto em 6-12 horas. Em termos de processo, os fabricantes geralmente também lubrificam ou vedam em excesso. Se o impacto da corrosão nas peças plásticas recebidas for considerado, o foco deve ser se há excesso de óleo.
parafuso de aço inoxidável
Os parafusos de aço inoxidável utilizados são SUS304, SUS202 ou SUS201, assim como SUS410 (parafusos de aço inoxidável) também são utilizados na indústria.
Se usados em um ambiente com requisitos anticorrosivos, parafusos de aço inoxidável 316A4-80 são uma boa escolha.
Parafusos de aço inoxidável são uma película protetora formada pela limpeza do óleo da superfície durante a produção. Sua resistência à corrosão varia dependendo do material. O SUS304 é resistente à névoa salina neutra por 48-96 horas, e o SUS202 tem uma passivação de limpeza de superfície. É melhor ser capaz de suportar névoa salina neutra por mais de 48 horas, e o parafuso de aço inoxidável SUS410 que chamamos pode suportar névoa salina neutra por cerca de 20 horas. Seu custo é maior do que o dos parafusos de ferrite completos com tratamento de superfície, então é melhor não escolher o que está atrás dos parafusos de aço inoxidável.
Tratamento de superfície de parafusos de aço inoxidável
O tratamento de superfície não é necessário para parafusos de aço inoxidável de uso geral. Se nossos clientes tiverem requisitos especiais para testes de névoa salina, também podemos atender às suas necessidades.
Geralmente usamos tratamento de superfície de galvanoplastia de níquel para parafusos de aço inoxidável usados em energia nuclear. Após a conclusão da galvanoplastia, a superfície é selada e o teste de névoa salina pode atingir 2,000 horas. Nossos parafusos de aço inoxidável com tratamento de superfície niquelado podem ser usados por 100 anos sem ferrugem vermelha.
O tratamento de superfície de parafusos eletrogalvanizados é para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos, e a cor é geralmente amarela. As vantagens deste processo de tratamento de superfície são boa resistência à corrosão e baixo custo. A desvantagem é que a adesão entre o revestimento e o substrato é ruim, tornando-o inadequado para uso externo de longo prazo.
Parafusos banhados a outras cores
Geralmente usado somente dentro da máquina, principalmente incluindo zinco azul, zinco verde, zinco colorido, Dacromet, etc. Zinco azul e zinco verde também são comumente usados fora da máquina de acordo com diferentes necessidades. O zinco azul é mais usado na indústria, e o zinco verde é menos usado. .
Parafusos de zinco azul e zinco verde
O processo é aproximadamente o mesmo do zinco branco. O zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0.5-0.6 mg/dm2 de cromo trivalente. A passivação verde também é chamada de passivação penta-ácida. Um filme verde-grama mais espesso pode ser obtido. Passivação O líquido contém íons de fosfato, e o filme verde-grama oleoso gerado é um filme protetor estrutural composto de cromato e fosfato.
Em termos de resistência à corrosão, o zinco azul é ligeiramente melhor que o zinco branco, e o zinco verde é ligeiramente melhor que o zinco azul. O zinco azul é ligeiramente azul na cor e está mais próximo do zinco branco. É amplamente utilizado na indústria e pode ser usado como parafusos no design de produtos posteriormente. processos alternativos.
Parafusos de zinco arco-íris
No processo de galvanização, a resistência à corrosão do zinco colorido é relativamente boa. O fluxo do processo de passivação de cor é: galvanização - limpeza - 2%-3% extração de luz de ácido nítrico - limpeza - passivação de cor de baixo cromo - limpeza - envelhecimento por cozimento. A temperatura de passivação é muito baixa, a velocidade de saída do filme é lenta e o filme excelente é raso e fino. A temperatura é alta, o filme é espesso e solto e a adesão não é forte. É melhor controlá-lo em torno de 25 graus para garantir a mesma cor dentro de um determinado período de tempo.
Após a passivação, o envelhecimento por cozimento também é realizado para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do filme de tinta. Parafusos revestidos de zinco colorido podem suportar spray de sal neutro por mais de 48 horas após serem tocados e podem durar mais de 100 horas sob bom controle.
Parafusos revestidos com Dacromet
O revestimento protetor de sal de cromo à base de zinco em flocos também é chamado de revestimento de zinco-alumínio. O fluxo básico do processo é desengorduramento-desengorduramento-revestimento-pré-aquecimento-sinterização-resfriamento. Geralmente, leva 2-4 vezes do revestimento ao resfriamento. Se usar imersão Se os parafusos revestidos devem atingir uma certa espessura, várias camadas são necessárias.
Sua estrutura é revestir a superfície do metal com uma camada de solução de Dacromet (ou seja, uma solução aquosa altamente dispersa contendo zinco, incrustação de alumínio [a incrustação é geralmente 0.1-0.2X10-15 microns] Cr03 e materiais orgânicos especiais). Após um certo período de preservação de calor e cozimento a cerca de 300 graus, o cromo hexavalente na solução de Dacromet é reduzido a cromo trivalente, formando um composto de cromato complexo amorfo (nCr03+mCr203).
A resistência à corrosão é muito boa. O sal neutro pode durar mais de 300 horas. A desvantagem é que o revestimento é irregular. A parte fina é 5-10um e a parte grossa é cerca de 40um. Isso afetará a profundidade do diâmetro da rosca do parafuso, então o parafuso de rosqueamento da máquina e o diâmetro da rosca É melhor não usar Dacromet como tratamento de superfície para parafusos menores.