Funcionamento correto de porcas de cobre embutidas
Funcionamento correto de porcas de cobre embutidas
Projeto da porca de cobre embutida moldada por injeção:
As porcas de cobre incorporadas moldadas por injeção também podem ser comumente usadas como inserções de cobre moldadas por injeção. Geralmente, é usado latão de alta qualidade com baixo teor de chumbo que atende aos requisitos de proteção ambiental, ou seja, porcas de latão com alto teor são pré-incorporadas em moldes de plástico durante a moldagem por injeção. O material é geralmente feito de cobre C3604 com um teor de cobre de cerca de 58% ou cobre Hpb -59 de latão ecológico de alta qualidade com maior teor de cobre e menor teor de chumbo. O foco aqui está no design da porca de cobre embutida moldada por injeção (inserção de cobre), que desempenha um papel muito importante na conexão de peças de hardware e plástico:
Em muitas peças de plástico, para instalar, conectar, etc., muitas vezes é necessário colocar algumas peças de metal ou outras peças de material nas peças de plástico. Essas peças são coletivamente chamadas de inserções em produtos plásticos. São mostradas formas típicas de algumas inserções
(1) Recursos de inserções
1) Os insertos são em sua maioria feitos de metal, o que pode aumentar a resistência e a rigidez da peça plástica como um todo ou de uma determinada peça, como os insertos de haste óssea metálica utilizados em alças e escaladores de caixa, conforme mostrado na figura.
2) O invólucro é usado para melhorar a resistência da conexão. A resistência do plástico é muito baixa. Se você quiser conectar duas peças de plástico, se usar parafusos para conectar, sua resistência será afetada. Se você colocar um inserto roscado na peça plástica com antecedência, poderá usar A resistência da conexão é bastante melhorada e é durável, conforme mostrado na figura.
3) O plástico é um isolante muito bom, e algumas folhas de metal, fios, placas, etc. são colocados nas peças plásticas, o que o torna muito útil em eletrônicos, eletrodomésticos e componentes de potência, conforme mostrado na imagem do meio.
4) A dureza do plástico é baixa e a capacidade de resistir a forças externas é fraca. Colocar uma pastilha de metal adequada na posição onde a dureza e a resistência ao desgaste precisam ser melhoradas melhorará efetivamente a dureza e a resistência ao desgaste da pastilha.
(2) Material da inserção
Existem muitos materiais para fazer inserções. Materiais metálicos e não metálicos podem ser usados para fazer inserções, mas a maioria deles são principalmente materiais metálicos. Os materiais metálicos comumente usados são aço, cobre, alumínio e assim por diante. Entre eles, a liga de cobre possui alta resistência mecânica, não enferruja e é fácil de processar. É um material comum para confecção de pastilhas; entretanto, o coeficiente de expansão térmica do cobre e do plástico é bastante diferente e a combinação é firme; enquanto o alumínio tem o maior coeficiente de expansão térmica. A ligação mais forte é com o plástico e é um material comumente usado, mas é menos forte.
(3) Pontos de projeto de inserções
1) A parte da inserção de metal inserida no plástico não pode ser um canto afiado e deve ser adequadamente arredondada para reduzir o impacto da concentração de tensão na peça de plástico quando o plástico ao redor da inserção é resfriado e melhorar a resistência do peça de plástico
2) Caso o inserto possua peça elevada na peça plástica, a profundidade de embutimento deverá ser maior que a altura da parte elevada para garantir a resistência mecânica da peça plástica embutida, conforme mostrado na figura
3) A distância entre a inserção e a parede lateral da peça plástica geralmente não deve ser inferior a 0,6 mm. Se houver inserções no lado oposto da peça plástica, a espessura da camada plástica entre as duas inserções não deve ser inferior a 3,5 mm
4) Para insertos roscados internos e externos, a altura deve ser ligeiramente inferior à altura de moldagem da cavidade em cerca de 0,05mm, para não esmagar o inserto e a cavidade, conforme mostrado na figura.
